自動液壓縮徑機加工屬無切削加工設備，具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端 可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，生產礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設備。本設備能將材質一次壓縮成滾絲直徑，且增強了材質的密度，長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產品。 比儀表車床加工速度快，光潔度高，尺寸準確，能延長料的長度節省料才而降低成本。

自動液壓縮徑機工作原理縮徑機屬無切削加工設備，具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲，生產礦山錨桿，地腳螺絲，長桿螺絲的理想設備。

自動液壓縮徑機主要用途及特點：

1、 自動液壓縮徑機本機床屬無切削加工設備，具有生產效率高、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用模具內 經冷縮壓成型，縮壓部分鋼材密度可大大提高，從而提高材料的抗拉強度。而塑性、沖擊韌性不減，使絲扣部分和桿體部分強度一致，解決了因車床剝皮而減小抗拉 力和沖擊韌性的弊端。

2、自動液壓縮徑機產品質量高：經縮壓后的工件，直徑、圓度、錐度誤差均不超過0.03mm。光潔度可達▽7以上，且節約鋼材，經擠壓后工件可延長10%-15%。以?20圓鋼為例，年產864000根，可節約鋼材約30噸。

3、自動液壓縮徑機生產效率高：每分鐘可縮壓3-6根工件，比車床剝皮效率提高3-5倍。每臺機床每班可生產兩千到三千件，非常適合大規模生產。